1. 动力本钱（占比约70%~75%） • 燃料本钱（高炉煤气）： ◦ 煤气耗费量：6万~8万m³/h（批改后，根据热功率80%及脱水能耗核算）。 ◦ 煤气单价：钢厂自产煤气本钱0.12元/m³（职业平均值）。 ◦ 年燃料费用： 6 万m³/h X0.12元/m³X8000h= 5760万元/年
（按保存值6万m³/h核算，若实践达8万m³/h，费用为7680万元/年）。 • 电力本钱： ◦ 总功率：1500kW（含风机、输送机、除尘体系等）。 ◦ 年电费： 1500kWX0.6元/kWh X8000h= 720万元/年}。 2. 设备保护本钱（占比约15%~18%） • 备件替换： ◦ 烘干机衬板：200万元/年 ◦ 除尘布袋：300万元/年 ◦ 振动筛筛网：100万元/年 ◦ 算计：600万元/年 • 大修基金： ◦ 按设备投资额（9640万元）的3%计提，年费用 289万元。 3. 人力本钱（占比约2%~3%） • 人员装备：12人（三班倒，高度自动化）。 • 年人工费用： 12人X15万元/人 = 180万元/年。 4. 别的的本钱（占比约5%~8%） • 灰渣处理：525万元/年（350万吨湿矿×0.003吨粉尘/吨×500元/吨）。 • 化验与办理费：200万元/年 • 算计：725万元/年二、总本钱与单位本钱• 年总操作本钱： 5760（燃料）+ 720（电）+ 889（保护）+ 180（人工）+ 725（其他） = 8274万元/年 。 • 单位操作本钱： 8274万元/350万吨湿矿=23.6元/吨湿矿。三、本钱优化空间1. 余热收回： ◦ 收回尾气余热（100~150℃）用于预热湿矿，可下降燃料耗费 10%~15%，年节省 576万~864万元。 2. 燃料功率提高： ◦ 优化热风炉焚烧操控，将热功率从80%提高至85%，年燃料本钱可削减 720万元（按6万m³/h核算）。 3. 智能化办理： ◦ AI动态调理烘干参数，下降电耗5%，年节省电费 36万元。四、职业比照与经济效益1. 与传统工艺比照： ◦ 传统小型烘干线元/吨湿矿。 ◦ 本项目优势：单位本钱低 20%~50%（23.6元/吨 vs. 30~50元/吨）。 2. 经济效益： ◦ 焦比下降收益：年节省焦炭5万吨（焦比下降5kg/吨铁，铁水产值1000万吨/年），按焦炭3000元/吨计，节省 1.5亿元/年。 ◦ 净收益： 1.5亿元（节省）- 0.8274亿元（本钱）= 6726万元/年。五、要害假定与不确定性1. 燃料本钱稳定性： ◦ 假定煤气价格稳定在0.12元/m³，若涨至0.15元/m³，燃料本钱增至7200万元/年，单位本钱升至25.7元/吨。 2. 设备运转率： ◦ 年运转时刻按8000小时（负荷率91%），若降至7500小时，单位本钱升至25.2元/吨。 3. 方针影响： ◦ 若碳排放本钱添加至100元/吨CO₂，按项目年排放10万吨CO₂计，本钱添加1000万元/年。总结批改后操作本钱为 23.6元/吨湿矿，年总本钱 8274万元，净收益达 6726万元/年。项目经过大型化、智能化及钢厂煤气资源整合，完成了明显的本钱优势与经济效益，为职业高含水块矿处理供给了高效低碳的解决方案。 注：以上数据根据理论批改，实践本钱需以企业运转数据为准。
