污泥经进料口进入设备后，由低速旋转的螺旋轴（转速一般为5-15 r/min）推送至滤腔。在重力效果下，污泥中的游离水经过固定环与游动环间的细小空隙（0.5-2 mm）天然渗出，完结开始浓缩。
螺旋轴转速逐渐提升至20-30 r/min，叶片距离随轴向方位递减构成压缩比（1:3~1:5）。污泥在螺旋推进过程中遭到轴向揉捏力与径向剪切力效果，细胞壁决裂开释内部结合水，滤液经过滤缝排出，泥饼含水率从95%降至60%以下。
游动环与固定环选用非触摸式规划，游动环随螺旋轴同步反转并沿轴向起浮（起浮行程±1.5 mm）。该运动可有用铲除滤缝阻塞物，防止传统离心机或压滤机频频停机清洗的缺点。
污泥经进料口进入设备后，由低速旋转的螺旋轴（转速一般为5-15 r/min）推送至滤腔。在重力效果下，污泥中的游离水经过固定环与游动环间的细小空隙（0.5-2 mm）天然渗出，完结开始浓缩。
螺旋轴转速逐渐提升至20-30 r/min，叶片距离随轴向方位递减构成压缩比（1:3~1:5）。污泥在螺旋推进过程中遭到轴向揉捏力与径向剪切力效果，细胞壁决裂开释内部结合水，滤液经过滤缝排出，泥饼含水率从95%降至60%以下。
游动环与固定环选用非触摸式规划，游动环随螺旋轴同步反转并沿轴向起浮（起浮行程±1.5 mm）。该运动可有用铲除滤缝阻塞物，防止传统离心机或压滤机频频停机清洗的缺点。
螺旋轴：选用316L不锈钢铸造，外表喷涂碳化钨耐磨层，直径200-800 mm。叶片规划为变螺距结构（前段疏、后段密），优化污泥推进功率与揉捏压力散布。
驱动设备：装备变频调速电机（功率3-15 kW）与行星减速机，输出扭矩可达50 N·m。经过扭矩传感器实时监测负载，防止过载卡死。
螺旋轴：选用316L不锈钢铸造，外表喷涂碳化钨耐磨层，直径200-800 mm。叶片规划为变螺距结构（前段疏、后段密），优化污泥推进功率与揉捏压力散布。
驱动设备：装备变频调速电机（功率3-15 kW）与行星减速机，输出扭矩可达50 N·m。经过扭矩传感器实时监测负载，防止过载卡死。
滤液排放通道：沿固定环内侧设环形集液槽，经过底部导管衔接至储液罐，滤液浊度＜10 NTU。
滤液排放通道：沿固定环内侧设环形集液槽，经过底部导管衔接至储液罐，滤液浊度＜10 NTU。
絮凝剂投加模块：装备螺杆加药泵与计量器，完成PAM药剂（0.5-5 g/L）的精准投加，投加差错＜±2%。
清洗体系：可选配高压喷淋设备（压力0.6-1.2 MPa）或超声波清洗单元，周期性地冲刷滤缝以保持过滤功率。
絮凝剂投加模块：装备螺杆加药泵与计量器，完成PAM药剂（0.5-5 g/L）的精准投加，投加差错＜±2%。
清洗体系：可选配高压喷淋设备（压力0.6-1.2 MPa）或超声波清洗单元，周期性地冲刷滤缝以保持过滤功率。
选用低速-高速分段式转速操控，较传统带式压滤机节能30%以上，单位能耗≤0.8 kWh/m³污泥。
设备占地仅为离心机的1/3，滤液回用率可达90%，契合《乡镇污水处理厂污染物排放规范》（GB 18918-2002）。
选用低速-高速分段式转速操控，较传统带式压滤机节能30%以上，单位能耗≤0.8 kWh/m³污泥。
设备占地仅为离心机的1/3，滤液回用率可达90%，契合《乡镇污水处理厂污染物排放规范》（GB 18918-2002）。
市政污水处理：日均处理量10-50 m³的中小型污水厂，出泥含水率≤65%。
工业废水净化处理：化工、印染等职业的高盐、高毒性污泥脱水（需定制耐腐蚀原料）。
市政污水处理：日均处理量10-50 m³的中小型污水厂，出泥含水率≤65%。
工业废水净化处理：化工、印染等职业的高盐、高毒性污泥脱水（需定制耐腐蚀原料）。
叠螺机凭仗其立异的螺旋揉捏结构与智能操控技能，已成为污泥脱水范畴的干流设备。未来研究方向将聚集于纳米涂层资料改性、AI驱动的工艺优化及模块化规划拓宽，逐渐推进其在污泥资源化使用中的规模化使用。
